由于受到土壤中酸、碱、盐以及地下水的作用，可发生化学腐蚀;在地下电位差的作用下，也将受到电化学腐蚀。一般情况下，水中含氧越多，腐蚀越严重;pH值越低，腐蚀越快;含盐量越高，腐蚀会加剧。因此，腐蚀实际上是氧化反应和电解反应的结果。

　　不同地区环境差别较大，对钢管的腐蚀性相差很大，小腐蚀率为0.004mm/a，大可达1mm/a或更大;有杂散电流或微生物时，几个月可使7mm厚的钢管穿孔。

　　管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30——50m较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。

　　石油沥青防腐层是古老的防腐层，在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异，价格较低，一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。

　　环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不c过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。

　　防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20——25mm，布头搭接长度为100——150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处，用防腐层检漏仪测定。

　　钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。

　　水泥砂浆内衬主要用于输送供水和饮用水的管道，衬里用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425号或525号。衬里施工前应检查管道的变形状况，竖向大变形不得大于管径的2%，内壁不得有结露和积水。水泥砂浆重量配比在1∶1——1∶2范围，水泥砂浆坍落度宜取60——80mm，抗压强度不低于30Mpa。

　　输送非饮用水，尤其是输送污水的管道内防腐一般可采用环氧煤沥青防腐涂料3层做法，一道底漆两道面漆，也可采用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道，干膜厚度0.2——0.4mm。